展会回顾｜2026佛山包装展圆满落幕，宝斯威一体化彩箱数码印刷方案获关注

为期3天的2026佛山潭洲包装展圆满落幕。

本次展会，宝斯威携全套彩箱数码印刷解决方案亮相现场，围绕包装工厂在生产效率、印刷品质、人工成本以及灵活接单等方面的实际需求，与来自各地的行业客户展开交流。

展会期间，宝斯威展示的上料、打印、覆膜、裁切一体化连线方案吸引了众多参观者驻足。不少包装企业还带着实际印刷文件来到现场，进一步了解设备的打印效果、工序衔接及整线生产能力。

一体化连线方案：从上料到裁切，实现连续化生产

本次展会的重点展示设备，是宝斯威新升级的16头彩箱数码打印一体化生产线。

整套设备将自动上料、数码打印、覆膜和裁切等工序进行整合，实现从原材料进料到成品纸板加工的连续化作业。

与传统多台设备分段加工的模式相比，一体化连线减少了不同工序之间的人工搬运和重复上下料，让生产流程更加紧凑。

对于需要处理多规格、小批量彩箱订单的包装工厂而言，这种生产方式能够减少工序衔接中的等待时间，提高订单处理效率，也让数码印刷更容易融入现有包装生产流程。

一人值守，多道工序一次衔接

传统彩箱生产涉及多个加工环节，不同设备之间需要人工转运、定位和操作，增加了生产管理难度。

宝斯威一体化方案将多道工序整合到同一条生产线上：

• 自动上料： 自动输送纸张，减少人工搬运和重复上料。
• 数码打印： 根据订单文件直接输出图案，无需传统制版流程。
• 自动覆膜： 打印完成后衔接覆膜工序，提升纸张表面效果。
• 精准裁切： 按照预设文件完成裁切，为后续彩箱加工做好准备。

整条生产线仅需1人值守操机，即可完成上述连续加工流程，减少多台设备分段操作所需的人工投入。

对于订单数量不一、产品规格变化频繁的包装企业，这种设备组合也有助于降低生产组织的复杂度。

不止于生产效率，更注重每一道工序的品质

对于彩箱包装生产而言，速度只是设备选型的一项指标。印刷效果、覆膜平整度和裁切质量，同样直接影响最终产品的交付品质。

本次展会上，宝斯威重点展示了整条生产线在各加工环节的表现。

1. 打印色彩稳定，细节清晰

通过数码打印与色彩管理技术的配合，设备能够呈现清晰的品牌Logo、精细文字和丰富的图案细节。渐变色过渡自然，大面积色块呈色均匀，满足不同档次彩箱包装的印刷需求。

2. 覆膜平整，减少常见表面问题

覆膜环节注重压力控制与材料输送的稳定性，使薄膜与纸张充分贴合，减少雪花、起皱等常见覆膜问题，保证包装表面的整体观感。

3. 裁切精准，方便后续加工

裁切系统按照预设文件进行定位加工，切口整齐，减少毛边和纸屑，为后续纸盒成型及包装加工提供良好的材料基础。

从打印到覆膜，再到裁切，各环节的稳定配合，决定了整套设备能否真正满足包装工厂的日常生产要求。

灵活应对小批量、多款式彩箱订单

随着包装市场定制化需求增加，包装工厂经常需要面对不同图案、不同尺寸和不同数量的订单。

传统印刷方式在处理频繁换单的小批量订单时，往往需要重新制版，并承担相应的制版和准备成本。

数码打印无需制版，可以根据客户提供的设计文件快速切换打印内容，适合补单、小批量定制以及多SKU彩箱生产。

结合覆膜与裁切的一体化加工方式，宝斯威为包装企业提供了从数字印刷到后道加工的完整生产方案，让工厂在承接灵活订单时拥有更高的生产自主性。

感谢相聚，下一站东莞见！

2026佛山潭洲包装展圆满落幕，感谢每一位莅临宝斯威展位、交流技术与探讨合作的行业朋友。

每一次面对面的交流，都是我们了解市场需求、优化产品方案的重要机会。本次展会收获的反馈与建议，也将成为宝斯威持续改进设备性能、完善彩箱数码印刷解决方案的重要参考。

从设备研发到生产应用，宝斯威始终关注包装工厂在实际生产中遇到的问题，持续探索更高效、更灵活的数码印刷生产方式。

精彩继续，下一站我们东莞见！

期待与更多包装行业伙伴再次相聚，共同探索数字印刷在纸包装领域的应用与发展。